Como medir os componentes complexos de conectores elétricos

O sensor óptico é emparelhado com iluminação contendo luzes LED azuis e vermelhas que permitem que a máquina manuseie melhor as peças multicoloridas. | Fonte da imagem: ZEISS

Os fabricantes têm grandes expectativas para conectores elétricos – eles querem dispositivos com recursos ainda menores, mais complexos e personalizados. Por que essa transformação se acelerou na última década? Os clientes estão exigindo tolerâncias mais rígidas, gadgets e engenhocas estão por toda parte e os requisitos regulatórios continuam a se tornar mais rigorosos.

"Os conectores elétricos industriais sempre enfrentaram o desafio de serem 'menores, mais rápidos, mais seguros e mais fáceis' na era da fabricação moderna. Essas quatro palavras-chave têm sido uma das tendências de fabricação na indústria de automação com o seguinte requisito implícito: 'Os componentes e os conectores precisam ser pequenos e compactos, ao mesmo tempo em que são à prova d'água e resistentes à vibração para suportar ambientes hostis'", diz a revista Robotics Tomorrow.

Para atender aos crescentes requisitos regulamentares e dos clientes, os fabricantes precisam dos melhores sistemas de inspeção para lidar com uma variedade de componentes nos conectores. As máquinas de medição por coordenadas com vários sensores são sua melhor aposta. Esses sistemas completos podem verificar todas as portas de qualidade para conectores elétricos por meio de uma combinação de sondas de contato tátil, sensores ópticos com capacidades de ampliação de baixa a alta e sensores confocais de luz branca sem contato para varredura.

Acompanhe um ecossistema em rápida mudança. Adote CMMs multissensores em seu programa de qualidade e abra suas opções de sensores para cada aplicação. Em pouco tempo, você verá custos reduzidos de qualidade na produção sem comprometer os componentes do conector elétrico de alta qualidade e o produto montado.

Os fabricantes nas indústrias de automação industrial, tecnologia médica, militar, automotiva, de telecomunicações, aeroespacial e muito mais devem garantir que esses conectores elétricos modernos tenham componentes de acoplamento confiáveis ​​que resultem em operações seguras. Esses conectores são usados ​​para fins de consumo, gerais e especiais, incluindo:

Conectores elétricos sem falhas também podem evitar ferimentos. As peças não conformes podem ser caras e ineficientes, mas, mais importante, sua falha pode ser perigosa para aeronaves, automóveis e dispositivos médicos. A garantia de qualidade deve ser uma prioridade em seu processo de produção de conectores elétricos.

A inspeção de componentes de invólucros geralmente possui pequenos recursos que requerem um sensor óptico. | Fonte da imagem: ZEISS

Fique por dentro da orientação dos pinos, projeto de ferramentas, controle do processo de montagem e inspeção para ter sucesso como fabricante de conectores elétricos. Os componentes de acoplamento de precisão devem se encaixar e funcionar perfeitamente desde a linha de montagem e durante toda a vida útil de uma peça. Planeje com antecedência para futuros desafios de fabricação, como suporte para funções inteligentes, implantação em maior número e velocidades operacionais mais altas.

Considere o seguinte ao medir e inspecionar componentes de conectores elétricos e produtos acabados:

Qual é a melhor solução para lidar com essas tarefas? Você precisa de um CMM com recursos multissensoriais.

As CMMs ainda são a ferramenta de inspeção dimensional "go-to" para peças fabricadas com alta precisão. O problema é que várias máquinas de metrologia com focos específicos podem desacelerar o processo de produção.

O que os CMMs multissensores oferecem é uma única estação de medição com múltiplas tecnologias de detecção. Esses tipos de sistemas são a solução preferida para muitas aplicações, pois podem garantir a captura de 100% da geometria da peça em um único ciclo de medição.

"Os clientes confiam nas CMMs", diz Dylan Coutelle, gerente de vendas de produtos da ZEISS Industrial Quality Solutions. "O atrativo dos CMMs multissensores é sua eficiência e velocidade. Os fabricantes estão adotando a tecnologia multissensor à medida que a medição se torna mais automatizada e integrada à fabricação na fábrica inteligente."

Os CMMs com vários sensores executam alta repetibilidade, amostragem de várias peças de execução única e identificação de defeitos para inspeção de entrada de pequenos recursos de conectores elétricos com tolerâncias rígidas que podem causar gargalos nas produções. | Fonte da imagem: ZEISS