Verificação prática do método de redução de void para BTC usando via exposta

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Abstrato

As estratégias de redução de vácuo usadas com diferentes níveis de sucesso em todo o setor incluem o gerenciamento de parâmetros de perfil de refluxo, volume de depósito de pasta de solda e tipo de pasta de solda, abertura de estêncil cortada em diferentes geometrias, geometrias de almofadas térmicas com e sem redes de máscara de solda, refluxo assistido a vácuo, varredura estimulação do substrato PCB, uso de pré-formas de solda, estanhamento dos pads de componentes antes da colocação e refluxo, design de abertura de E/S para sobreimpressão na ponta do pad e exposição via-in-pad [1–8]. A tradução desses métodos e suas combinações para controle de vácuo na almofada térmica de componentes com terminação inferior (BTCs) obteve diferentes níveis de sucesso na produção em volume.

O método explorado neste artigo diz respeito ao uso de via-in-pad exposta. Um veículo de teste dedicado foi projetado para dois tipos de componentes QFN. As principais variáveis ​​consideradas foram o tamanho do componente, número de vias expostas na almofada térmica, via passo, via tamanho e cobertura de pasta de solda. As respostas procuradas neste experimento incluem um nível de vácuo de almofada térmica e solda passando pelo barril de via com saliência de solda resultante no lado oposto do PCB.

Os resultados indicaram que a solda penetrará na passagem exposta, independentemente do diâmetro da via e da cobertura da pasta de solda. Apesar dessa descoberta, não houve defeitos registrados como inclinação, inclinação, abertura ou ponte de solda do componente. Configurações específicas atingiram níveis de esvaziamento na almofada térmica abaixo de 25%; no entanto, outras configurações mostraram um nível de vazio para a almofada térmica de até 50%. Uma discussão será apresentada sobre o efeito da espessura da placa e a geometria da matriz de via na cobertura de solda de almofada térmica e no nível de vazios.

Para ler este artigo completo, publicado na edição de novembro de 2019 da revista SMT007, clique aqui.