Proteja os processos de montagem de eletrônicos e PCB contra erros de qualidade

Você recebeu uma ligação de um cliente em uma tarde de sexta-feira: "Nossas placas não estão funcionando. Sua equipe não as testou? Temos uma entrega urgente e essa qualidade não é garantida." Um caroço se forma em sua garganta. Você sabe que tem processos em vigor para controle de qualidade, mas as placas defeituosas ainda estão sendo enviadas. Algo no processo precisa mudar.

Problemas e erros de qualidade acontecem, especialmente com tarefas complexas operadas por humanos envolvidas na fabricação de PCB e eletrônicos. Muitas vezes, as organizações podem ser equipadas com sistemas como uma inspeção óptica automatizada (AOI), que normalmente é usada para inspeção no "meio" de um processo de fabricação. Embora os sistemas AOI agreguem valor ao controle de qualidade, eles ainda deixam a frente e a retaguarda do processo vulneráveis ​​a erros.

Os erros de qualidade não apenas custam milhares de dólares ou mais em reclamações de um cliente insatisfeito, mas também podem causar danos à sua marca e reputação como fornecedor. Para evitar erros humanos dispendiosos, existem algumas dicas úteis para aplicar nos processos, protegendo sua marca e sua produção de qualidade de ponta a ponta.

O controle de qualidade de entrada é a primeira linha de defesa em questões de qualidade. Com uma oficina de montagem de placas de circuito impresso, um bom ponto de partida é avaliar a qualidade das placas de circuito impresso recebidas e garantir que os componentes corretos estejam prontos antes da montagem. Com a fabricação de eletrônicos, a primeira prioridade é garantir que você receba as peças corretas antes de começar a construir o produto.

A inspeção visual é comumente usada nesta primeira fase, com verificações de problemas iniciais de qualidade. Isso parece simples em teoria, no entanto, os operadores gerenciam vários produtos complexos e diferenciar componentes "bons" e "ruins" pode ser um desafio.

Para resolver isso, uma boa prática é manter uma imagem "dourada" de referência de uma placa ou peça e usá-la para garantir que o componente correto esteja instalado antes de iniciar a produção. As tecnologias mais recentes em torno da IA ​​podem ajudar nas inspeções visuais, permitindo que os usuários treinem um sistema para inspecionar automaticamente as peças e placas recebidas para indicar se os itens se correlacionam corretamente com o produto prestes a iniciar a produção.

Inspecione sempre o primeiro artigo. A primeira placa ou componente a ser fabricado deve ser revisado antes que a luz verde seja dada para uma produção completa. A Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) pode ser um processo longo para verificar se uma placa foi fabricada corretamente de acordo com as especificações fornecidas pelo cliente, no entanto, uma inspeção adequada nesta interseção é fundamental para evitar erros de qualidade dispendiosos em um lote completo de produção . O FAI deve identificar possíveis problemas com base em complicações históricas com o produto, bem como indicar quaisquer desvios em comparação com uma amostra fabricada anteriormente.

O principal risco de erros de qualidade nesta fase reside na inspeção visual operada por humanos. Como sabemos, quando os humanos enfrentam fadiga, multitarefa e tomada de decisões, estamos propensos a erros. Para facilitar o processo FAI, os fabricantes podem adicionar recursos avançados de IA para apoiar a tomada de decisão humana, melhorando o controle de qualidade usando IA para comparar as imagens de referência "douradas" armazenadas com o FAI, isolando automaticamente quaisquer discrepâncias.

Embora os sistemas AOI sejam ótimos para inspeção em linha, para ajudar a aumentar a cobertura de inspeção para diferentes tipos de defeitos, incluindo aqueles não detectáveis ​​por meio de AOI, como componentes de furos passantes, cola ou defeitos de vedação, é benéfico incorporar uma estratégia de inspeção por amostragem de produto para par com o processo AOI.

Os sistemas de inspeção visual independentes podem ajudar a complementar o processo AOI como uma inspeção secundária, ajudando a identificar defeitos como componentes ou parafusos ausentes ou incorretos, bem como problemas com polaridade e cor inversas.

Claro que o sistema AOI serve a um propósito valioso, mas qual é o risco de erro após a inspeção do sistema AOI, antes da embalagem final e envio? Se os processos incluírem soldagem, tarefas manuais e transporte no local, o controle de qualidade ainda estará vulnerável a danos, defeitos e custos de produção.