Inspeção de Pasta de Solda: Critério Importante para Bom Rendimento

Apesar das grandes melhorias que foram feitas, a Inspeção de Pasta de Solda em circuitos modernos é muito mais complicada do que as placas eram alguns anos atrás. A introdução da tecnologia de montagem em superfície e as subsequentes reduções adicionais no tamanho significam que as placas são particularmente compactas. Mesmo placas relativamente comuns têm milhares de juntas soldadas, e é aí que a maioria dos problemas são encontrados. A inspeção de pasta de solda inspeciona o PCB impresso em pasta de solda em busca de defeitos como menos ou excesso de solda, falta de solda, deslocamento de solda, solda curta e volume de solda. A SPI usa dois tipos de técnicas para analisar se uma placa é satisfatória ou se apresenta algum defeito.

Sistema de medição a laser : Dois feixes de laser são projetados em direções opostas para eliminar o risco de sombreamento. Os feixes são então digitalizados no PCB e refletidos de volta para uma câmera de alta resolução (CMOS) para calcular a altura com resolução espacial XY. O resultado é uma construção de modelo 3D altamente precisa.

Sistema de medição da câmera : As câmeras angulares são usadas para obter imagens 3D, que ajudam a medir o alinhamento e o volume da pasta de solda. Os sistemas SPI comparam a imagem com o programa.

Os sistemas de inspeção de pasta de solda podem ser colocados na linha de produção logo após o processo de impressão da solda. Dessa forma, eles podem ser usados ​​para detectar problemas no início do processo de produção. Isso tem uma série de vantagens. Com as falhas custando mais para consertar à medida que são encontradas ao longo do processo de produção, este é obviamente o local ideal para encontrar falhas. Além disso, problemas de processo na área de solda e montagem podem ser vistos no início do processo de produção e as informações usadas para retroalimentar rapidamente os estágios anteriores. Desta forma, uma resposta rápida pode garantir que os problemas sejam reconhecidos rapidamente e corrigidos antes que muitas placas sejam construídas com o mesmo problema.

A inspeção de pasta de solda é feita principalmente para verificar os depósitos de pasta de solda na placa de circuito impresso (PCB)fabricação processo. Observa-se que a maioria dos defeitos nas juntas de solda em uma montagem de PCB são devidos à impressão incorreta da pasta de solda. Com a ajuda da inspeção de pasta de solda (SPI), você pode reduzir consideravelmente os defeitos relacionados à soldagem. Este post explicará a importância do processo SPI e como ele é essencial.

Importância do Processo de Inspeção de Pasta de Solda

Aqui estão alguns dos principais pontos de informação, que comprovam a importância do processo SPI:

A inspeção de pasta de solda 3D tem a capacidade de não apenas verificar a cobertura e curtos da área de pasta de solda, mas também medir com precisão a forma e o volume dos depósitos de pasta de solda. Os principais aspectos ao considerar a inspeção de pasta de solda 3D são os seguintes:

Velocidade de inspeção : A maioria das máquinas terá uma velocidade de inspeção especificada medida em cm2/s – certifique-se de que a máquina selecionada seja capaz de acompanhar o tempo de processamento da maior placa a ser processada. A imagem abaixo mostra um exemplo de PCB relativo ao campo de visão (FOV) da máquina de inspeção.

Treinamento de programação: É importante ter dados que representem exatamente o estêncil que está sendo usado e, portanto, os depósitos de pasta de solda esperados. As informações de pasta de solda nos dados geralmente são uma cópia 1:1 dos pads da camada de trilha. Essas informações serão enviadas ao fabricante do estêncil que passará por um processo de modificação dos dados de acordo com uma especificação pré-definida como reduções de tamanho.

Precisão: Este sistema funciona bem, mas um dos fatores que podem limitar a capacidade de repetição é o número de projetores instalados na máquina. O uso de um único projetor pode causar sombras, dependendo da altura dos depósitos de pasta de solda, o que pode levar a medições imprecisas. A solução para este problema é aumentar o número de projetores, o que melhorará a capacidade de repetição e precisão, mas também aumentará o custo da máquina.